波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分，當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。

一、波峰焊錫爐不加熱故障

波峰焊錫爐不加熱原因：

1、發(fā)熱管壞；

2、發(fā)熱管處連線斷開；

3、漏電開關跳開；

4、可控硅損壞；

5、超溫保護；

6、控制軟件是否在操作模式；

7、PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法：

1、更換發(fā)熱管即可；

2、連接發(fā)熱管處的接線；

3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關；

4、更換SSR即可；

5、排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

6、將控制軟件切換到操作模式即可；

7、PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫故障

波峰焊錫爐低溫原因：

1、有部分發(fā)熱管損壞；

2、熱電偶問題；

3、可控硅處于半導通的狀態(tài)；

4、風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法：

1、更換相應的發(fā)熱管；

2、更換熱電偶；

3、更換可控硅；

4、打開風機即可。

三、 波峰焊錫爐超溫故障

波峰焊錫爐超溫原因：

1、熱電偶問題；

2、可控硅處于半導通的狀態(tài)；

3、風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法：

1、更換熱電偶；

2、更換可控硅；

3、打開風機即可。