波峰焊機的溫度控制對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一些波峰焊機的溫度控制技巧：

1、焊接溫度：波峰焊的焊接溫度應控制在250±5℃。焊接溫度過低會導致焊料擴展率和潤濕性能變差，產(chǎn)生虛焊、拉尖、橋連等缺陷；而焊接溫度過高則會加速焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，也易產(chǎn)生虛焊。因此，保持合適的焊接溫度是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

2、預熱溫度：波峰焊預熱溫度一般為130~150℃，預熱時間為1~3min。良好的預熱溫度控制可以防止虛焊、夾焊和橋接，減少焊料波峰對基板的熱沖擊，有效解決焊接過程中PCB翹曲、脫層、變形等問題。

3、溫度曲線：波峰焊機應具備溫度曲線控制功能，以保證焊接過程中各個階段的溫度控制。溫度曲線包括預熱段、保溫段和焊接段。合理設(shè)置溫度曲線可以減少元器件和PCB的熱應力，提高焊接質(zhì)量。

4、溫度均勻性：波峰焊機的溫度均勻性對于保證焊接質(zhì)量的一致性非常重要。應確保波峰焊機的加熱系統(tǒng)能夠提供均勻的溫度分布，特別是在預熱段和焊接段。

5、溫度監(jiān)測與反饋：波峰焊機應具備實時溫度監(jiān)測與反饋功能，可以實時顯示和記錄焊接過程中的溫度數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化焊接參數(shù)。

6、溫度校準：定期對波峰焊機的溫度進行校準，確保實際焊接溫度與設(shè)定溫度一致。在校準過程中，可以使用溫度測試儀等設(shè)備進行測量和對比。

通過以上波峰焊機的溫度控制技巧，可以有效提高焊接質(zhì)量，降低不良品的產(chǎn)生。在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)具體產(chǎn)品和工藝要求，不斷優(yōu)化焊接參數(shù)，以達到最佳焊接效果。